熱收縮膜包機的加熱溫度調節(jié)過高或過低，都會直接影響包裝效果、產品質量甚至設備壽命，具體影響如下：

　　一、加熱溫度過高的影響

　　薄膜損壞

　　薄膜易出現(xiàn)融化、焦糊、破損：高溫會破壞薄膜的分子結構，導致局部或整體熔化，出現(xiàn)孔洞、焦斑，失去收縮功能。

　　收縮后薄膜脆化、易開裂：過度加熱會使薄膜失去韌性，冷卻后變得堅硬易碎，稍受外力(如搬運、擠壓)就會破裂。

　　產品受損

　　對不耐 高溫的產品(如紙質包裝、塑料件、食品、化妝品)，高溫可能導致產品變形、變色、變質(如紙盒燙焦、食品融化、護膚品成分失效)。

　　金屬或玻璃制品雖耐 高溫，但薄膜焦糊產生的異味可能污染產品，影響使用體驗。

　　設備負擔加重

　　加熱管長期處于高溫狀態(tài)，會加速老化、縮短使用壽命，甚至引發(fā)短路、漏電等隱患。

　　高溫可能導致設備傳動部件(如輸送帶)受熱變形，影響運行穩(wěn)定性，增加故障概率。

　　能源浪費與效率下降

　　過高溫度會消耗更多電能，且可能因薄膜破損需要重新包裝，降低生產效率。

　　二、加熱溫度過低的影響

　　收縮效果差

　　薄膜收縮不充分、松散起皺：無法緊密貼合產品，出現(xiàn)褶皺、氣泡，甚至部分區(qū)域不收縮，影響包裝美觀和密封性。

　　接縫不牢固：若采用熱封 + 收縮的工藝，低溫可能導致薄膜接縫黏合不緊密，易開裂，失去防潮、防塵功能。

　　產品保護不足

　　松散的包裝無法固定產品，運輸過程中易發(fā)生晃動、碰撞，導致產品損壞(如玻璃瓶相互摩擦碎裂、電子元件移位)。

　　密封性差會使產品易受外界環(huán)境影響(如食品受潮、電子產品進灰)。

　　生產效率降低

　　需反復停機調試溫度或重新包裝不合格產品，延長生產周期。

　　若為了彌補低溫而放慢輸送速度，會進一步降低單位時間產量。